丰田精益供应链管理方法
课程背景：生产准备的时候就要和供应商建立合作伙伴关系，帮助供应商共同解决试产阶段的问题点，确保量产时问题点的PDCA闭环管理。课程收益：学习丰田是如何对供应商进行管理掌握和供应商如何建立伙伴管理掌握如何让来料保质保量准时供给了解如何和供应商合作共赢，共同成长课程时间：12H课程对象：总经理、副总、品质相关人员、采购相关人员、PMC相关人员
刘奇
有效控制库存、倍增企业现金流
【前言】库存一直以来是各企业降低的目标。随着原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高，使得企业没利润甚至亏损 ，再不降低成本后果十分严重！ 刘老师凭借多年的辅导经验，提炼出了制造业的普遍存在的焦点问题：1、供应商来货不及时，导致其它零件无法上线；2、生产方式粗矿，导致产品生产过程不流畅，断点和站站停现象严重，演变成车间和仓库混在一起；2、订单多,但生产计划粗放，不可管控。计划下达后完成日一拖再拖，导
《自工序完结》实战训练
自工序完结=“自”+“工序完结”，就是自己做到工序完结，自己能判断工作的好坏，不将不良品流入到后工序。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上，更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用，更能调动、发挥“自”的主观能动性、因此它相比全面质量管理更加完善。通过学习丰田自工序完结，明白完善良品条件，对良品条件的遵守是确保每一道工序不接受、不制造、不流出不良品
《6S管理》实战训练
5S/6S管理是企业现场管理常用的手段和方法，推行6S管理一方面自主推进，一方面可以借助外力（咨询公司）来推进，无论哪种方法，都需要对员工进行6S管理培训，而且需要有技巧的进行培训和实施。6S管理是为了提高工作效率、效果、安全；减少浪费；而形成的一套管理思想与方式方法的集合。
向丰田学精益管理—综合效益最大化
课程背景很多企业在设备管理方面存在以下困惑：1.明明是行业最先进设备，却做不出一流产品2.知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制3.人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好4.设备人员辛苦检修过的设备，经使用发现越修越漏，越修越响，越修越不稳定5.设备基础管理：清扫、点检、润滑不主动做，也
《安全生产管理》实战训练
在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。我们如何进行安全隐患识别，规范人的行为和物的状态，如何甄别我们的人员、识别来访人员，保证公司财产、人员的安全是我们必须要考量的。对于一个企业来说，安全第一。本训练课程，不仅注重学员获取知识（管理概念原理讲授及讨论），同时注重学员学会解决现实问题
企业价值流分析方法（VSM）
Value Stream Mapping，我们在生产过程中存在大量不增值的行为和过程，质量、效率、交期不高给企业带来更大的挑战，如何提升企业价值产出比，塑造企业价值链上的竞争力是我们本课程的重点。价值流VSM是精益生产的重要改善工具，通过对课程的学习，您将掌握价值分析的系统框架、衡量指标及计算方法，价值流图的数据收集和绘制方法，通过价值流图清晰的建立改善思路和实施路径
《金牌班组长》实战训练
企业利润的源泉在产品，产品的价值体现在制造，而班组是产品制造的最基本单元，直接形成产品的质量、成本和交货期，而班组员工的技能水平及班组管理水平又是安全生产和产品质量的保证，因此，人才培养是企业长期持续发展的根本所在。作为工厂最基层管理单位，班组管理能力的高低，直接关系着工厂执行力的优劣。由于工厂内部班组数量众多，各班组是实际能力不齐，如何迅速提升班组管理能力是本课程的重点。
精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
精益管理助企业利润倍增
企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下，竞争力越来越大，众多企业关门，许多企业面临订单大量减少，甚至无订单生产的窘境；有些企业投入巨资购入新设备，却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”，只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何；再加上原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高
