宋志军
8D（8 Disciplines）解决问题工作坊
问题分析与解决技巧课程背景世界500强的福特公司要求，凡是制作福特的零件，必须采用8D（8 Disciplines）作为品质改善的工具，许多的跨国企业和大型制造业也非常喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，从而形成一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。为什么这么多的公司都把解决问题列为品质改善的首要任务，是因为问题伴随人类、组织及企业的一生；绝大多数人没有接受过系统地分析和解决问题的培训；分析和
TPM—计划保全与备品备件管理
TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！
价值工程与生产成本控制
【课程背景】企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力
潜在失效模式及后果分析（FMEA）培训
适合对象：技术、品质、生产管理人员。您的收获：■帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用■确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准■帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系课程时间：2天/12H课程核心第一章、FMEA理解及预防理念■FMEA的定义、范围和好处■FMEA的沿革■第四板FMEA参考手册的更改概要■FMEA预防理念■FMEA的理解■FMEA的目的■FMEA
设备综合效率(OEE)分析/计算与改善
课程背景： 在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。课程目标：▪加深理解TPM的内容与对企业的重要▪ 
工业4.0背景下中国制造业的明天
从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建，来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰
高效仓储与物流配送管理
目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制
全面质量管理实务(TQM)培训
全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量．为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家：l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键；2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么；3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。
如何从制造中发现创造
十六大报告中提出：“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力”，现代企业要求员工“不仅要把身体带到企业中，更要把头脑带到企业中来”。对于现场管理人员来讲，面对纷纷扬扬的问题，怎样从一团乱麻中理出头绪、成功地制定方案、解决问题？分析和创新的思路最重要！创新是从改变不合理开始的
