段富辉
“0”事故安全领导力
课程背景：▪ 愚者坐以待毙，小智者亡羊补牢，大智者未雨绸缪。▪ 安全领导力是指安全领导者对他人实施影响，指引其他个人或群体，完成既定安全任务，从而促使组织实现安全目标的活动过程。▪ 思考-1：为什么培训也做了，制度也定了，规程也写了，隐患也排查了，演练也搞了，事故还是会时有发生？▪ 结论：问题在基层，根子在领导。▪ 事故是企业管理不佳的表现形式，根源在于企业主体责任落实不到位。▪ 数据显示：安全生
VA/VE-价值分析&价值工程
课程背景：▪ 价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。▪ 采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某一种指定的材料，但可以找到具有同样功能的材料来代替，仍然可以满足
精益6S长效机制导入
课程介绍:▪ 现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。▪ 假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.课程解决问题：▪ 问：6S的核心是哪个S？▪ 答：素养▪ 问：6S最难做到的是哪一个？
制造企业降本增效策略
课程背景：1) 随着产能过剩和供给侧改革的深入，企业之间的竞争进一步加剧，传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要；在企业制造成本日渐上涨的情况下，企业该如何降低成本并获取更高利润？2) 为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能？3) 为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15天缩短为2天的？4) 为什么一家企业在不增加一台机器的情况下即能提升50%的生
IPQC-过程质量控制实操训练
基于过程质量控制的体系建立课程背景：没有质量，就没有企业的明天！质量在企业的误区：质量是品管部门的事；质量是品检员检查出来的；质量会增加企业的成本；质检员可有可无；质量作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对
打造“零事故”长效安全机制
课程背景：▪ “安全第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？没有安全就没有一切。▪ 安全是企业、也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远？▪ 安全是保障企业正常运营的关键要
PMC-生产计划&物料控制
课程背景：▪ 现代企业都期望通过提升生产效率、提高订单准交率来满足客户需求。通过降低库存量、减少物料呆滞、加速物料周转率从而提高企业资金周转率来实现企业的经营效益。▪ 但是，在当前由于“订单量少、批次多”的市场需求变化，要求工厂生产管理具有高度的灵活性才能满足客户准时交付的需求——即柔性生产。▪ 一般情况下，企业物料资金大约占企业经营成本的65%~80%，因为管理不到位而导致的生产效率低、物料呆滞
Poka-Yoke（防错法）应用
课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了
