精益生产10大改善工具应用
课程背景：▪制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点，而工厂厂车间是产品生产的重要场所，要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品，就要从生产车间的各个环节的管理着手，严格对产品生产的每一个环节进行管理，优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等，是提高产品生产质量、提高生产效率、降低生产成本的关键所在，更是工厂最根本的责任表现。▪
段富辉
SCM-精益供应链管理
课程背景：▪ 随着互联网的蓬勃发展，对用户需求的快速反应越来越重要。供应链的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。▪ 满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力开启了供应链管理的新前沿。供应链管理追求物流、资金流、信息流在企业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同时实现供应链增值最大化，追求企业持续的竞争力。▪ 基于供
现场传帮带教人才机制建立
基层管理人员“工作教导”技能训练课程背景：基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任，不仅要有效的管理日常工作要素，还要协同其他部门共同处理各种问题。然而，随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生，给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管
新安法解读 & 安全生产管理机制导入
课程背景：1) 2022年度安全生产月主题：遵守安全生产法，当好第一责任人2) 2021年6月，安全月，却成了不安全月，成了流泪月，成了流血月3) 在安全月里，安全事故频发，件件让人惊心动魄，桩桩令人胆颤心惊……4) 2021年6月10日，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》，自2021年9月1
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
精益流程架构设计与优化实训
课程背景：一家餐厅的主厨走了，菜味就变了；而肯德基或麦当劳餐厅任何人来做都是一个味道，这是为什么？流程架构设计及流程优化业务流程是实施企业战略的基石，是企业实现高效规范化管理的关键所在。当今企业管理的先进性，基本上是以标准化流程来指导工作人员以最短的时间速度完成更多的工作任务，以此达成企业的高效运作，实现高效管理的目的。然而，随着时代的发展，工业化时代所形成的职能型组织模式
现场八大浪费&治理技巧
工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样；▪ 而学会精益管理相关技术与方法是改善自己能力与提升企业经营效率的源泉。做为生产一线的基础主管更应具备和懂得先进的精益方法和精益思想，时间让工作创造造更多价值，时间让工作更轻松和出彩。▪ 现场管理人员天天都在与“浪费”打
降本增效-工厂VSM价值流沙盘模拟训练营
课程背景：▪ “持续降本增效”、“快速响应客户需求”源自丰田生产方式-TPS-，它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
精益思想解读&中国式精益生产实践
课程背景：▪ 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以零缺陷、零库存、零损失、零浪费为目标。 ▪ 然而，先进的精益管理方法自上世纪90年代引入中国本土后，成功者寥寥，原因何在？▪ 精益，首先是一种文化思想，其次才是技术上的差异。在日本生活中处处体现着精益的生活方式，要节约不要浪费、遵守规则、精益求精的态度、处处整理整顿的习惯、质朴的工匠精神，并且还要非常的正直和服从。▪ 在中国粗放式的生活
