现场改善
现代IE应用与现场八大改善
如何有效控制，让本归企业的微薄利润不会付诸东流？风靡世界的丰田模式TPS即精益生产给我们提供了有效方法。本课程将提供了一系列重要而且实操的精益方法和现代IE工具，通过细化和深入与改善案例结合，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式，全程锁定企业目标，主抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀高效高质、低成本、快交期之管理团队。
降本增效-生产系统九大浪费识别与改善训练
现场改善训练班课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！据权威数据统计，在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作，5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在为增加库存工作，25%的人在按低效标准或方法进行工作……在制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过
改善的基础-一线主管向5S管理要效率
现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。
生产效率改善与交付能力提升
【课程背景】近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。靠大批量生产来提高生存效率---- 这种思维方式要改变了！大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是，现在这种方式
TOP GENBA 卓越现场管理
王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过27多年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。
