生产管理

TWI生产一线主管管理技能提升

课程背景:木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!工厂的发展需要坚实的基础,基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 在企业现场管理中,当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时,往往:■员工有问题充好人,上级有任务搞不好借口却不少,工作自认为做的不错,差不多就好■生产现场一天到晚忙的脚朝天,可该做的不做,不该做的作了不少,现场管理乱糟糟■技术是把能手,完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…

生产班组长6门必修课

课程背景:班组是企业最基层的组织,却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏,因为,企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况,很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训,但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训,讲一些领导艺术、沟通技巧,列举的案例都是一些高大上人物事迹,如:牛根生、任正非和马云等;二是重视班组长专

TWI-JM工作改善

企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象最主要的原因之一,是基层的管理者并没有充分的发挥他们的知识。车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者,他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程(工艺)不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境

宋曦

宋曦老师生产现场产能与效率提升23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询实战经验6年制造业班组建设、生产计划、精益改善专职培训经验日产训五项全能(TWI+MTP6单元认证老师(国内排名前50名)管理沙盘教学认证讲师擅长:班组长、生产计划、精益生产沙盘教学)中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子(接受过手把手师徒式教导)北京彼

零事故安全生产管理

安全第一、质量第一 是成功企业始终坚守的金科玉律,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢?▪没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生负面影响,例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩

《自工序完结》实战训练

自工序完结=“自”+“工序完结”,就是自己做到工序完结,自己能判断工作的好坏,不将不良品流入到后工序。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上,更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用,更能调动、发挥“自”的主观能动性、因此它相比全面质量管理更加完善。通过学习丰田自工序完结,明白完善良品条件,对良品条件的遵守是确保每一道工序不接受、不制造、不流出不良品

精益生产管理践行与务实

课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的挑战

降本增效-生产现场效率提升与低成本改善

丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间,核心是要系统化的消除“浪费”,浪费是精益的语言,精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景,它不是对某个部门或某个人的责任,更不是对个人价值贡献的肯定。

生产现场管理改善与效率提升

第一节精益生产是改变世界的机器一、精益生产的发展过程二、精益生产带来的变革三、精益生产的概念四、精益生产的出发点五、精益生产方式推进顺序第二节、生产现场改善的意识一、为什么要改善二、浪费意识三、精益思想对浪费的思考四、改善意识五、库存意识六、降低企业成本从何处入手第三节、生产现场改善工作的认识一、识别和挖掘浪费二、

如何做制造型企业的杰出生产经理

21世纪,中国是世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。制造业的春天即将来临了。在制造业中能够独领风骚的人就是企业的生产经理。生产经理将成为企业重要的资源被重视。然而,目前生产经理的能力与经验还存在不足,缺乏系统的培训与指导。