一线班组管理与团队建设
如何帮助这个团队提升，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，为企业的最终目标达成提升最高的支持。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，以落实现场基础管理、生产系统协作为核心，让现场管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的中高层管理发展，使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。本课程建议关心基层管理者成长的中高层领导也参加，因为他们的成长离不开你们的支持。上下同心，其利断金。
生产管理
运营成本削减与绩效提升
从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，实际上都能参与到成本管理中。因此，全面控制成本，必须以成本管理的系统性、科学性为依据，建立由全员参与的全面成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。
一线主管必备能力-高效的班前会（工具课）
课程背景：班前会是每个企业都有的，也是各级领导都非常重视的，因为班前会影响这一天的工作能否达标，很多人都认为班前会简单，随便开开好了，但事实上班前会没那么好开，他们一门逻辑极强的学问，他更是一种能力，班组长能否每天开出高效的班前会是很重要的，但是我们的班组长实际上根本就不会开班前会，更不要说高效了，这门课程一点一滴的教会你怎么开班前会，训练你上台去实践班前会。课程目的：● 加深班组长对班前会的认知
SMED快速换型实战应用
快速换型技术（SMED）通过工业工程手法，将换型作业划分为“必须停机完成的内部作业”与“可提前准备的外部作业”，通过流程优化、工装改进、并行作业，实现换型时间从“小时级”向“分钟级”突破。海尔空调（青岛工厂换型时间从45分钟→9分钟）、比亚迪汽车（注塑机换型从60分钟→12分钟）等本土企业实践证明，实施SMED后产能提升25%-40%，生产成本降低18%，订单响应速度提升35%。
向设计要效益-制造业精益研发管理实战
如何通过精益研发管理实现'向设计要效益'，成为制造企业突破瓶颈的核心命题。本课程旨在通过系统化的精益研发方法论、标杆企业实战案例拆解及可落地的工具模板，帮助企业从源头优化研发效率，降低全生命周期成本。精益研发（Lean R&D）源自精益思想，通过消除非增值活动、构建端到端协同流程
现场管理-岗位标准作业视频化
《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目：一方面，我们将工厂安全生产、品质控制与精益制造的方法贯彻于标准化作业，赋能于制造一线，让“听得见枪炮声”的人会打仗、打胜仗；另一方面，我们运用“平民化”的手机多媒体制作工具，传授学员自主设计、自发优化、自行发布的视频化的岗位标准作业技术，从而实现企业全员技能：随时随地点点学、标准作业人人师。
精益六西格玛工具应用及改善
我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验，特别推出《精益六西格玛工具应用及改善》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题
赢在效率-制造业生产效率改善运营实战
课程背景：在全球化竞争和产业升级的浪潮下，制造业正面临前所未有的挑战：人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求日益多样化，而传统粗放式的生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。生产效率成为决定企业生存与发展的关键因素——同样的设备、人力，高效企业的产能可能是低效企业的2-3倍，成本却更低！然而，许多制造企业仍深陷效率困境：❌生产计划混乱——订单延误、频繁换产，设备利用率不足；❌现场浪费严重——物料堆积、
高效生产组织与协调管理
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，应用和执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。本课程从企业目标入手，前端明确分工，中段做好组织与协调，后段抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀管理团队。
