降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
生产管理
生产班组长6门必修课
课程背景：班组是企业最基层的组织，却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏，因为，企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况，很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训，但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训，讲一些领导艺术、沟通技巧，列举的案例都是一些高大上人物事迹，如：牛根生、任正非和马云等；二是重视班组长专
创新生产现场7S管理与全方位执行力提升
课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理，降本增效3、建设员工职场文化，激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、
TWI-JM工作改善
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象最主要的原因之一，是基层的管理者并没有充分的发挥他们的知识。车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程（工艺）不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境
精益生产管理与项目推行实战
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
作业标准化与标准作业
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成课程内容：一、规范化、标准化管理认识◆多变的市场◆大数据化与信息化时代◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作二、标准化作业与作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化管理的特点认识◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业三、实现标准化操作步骤◆作业测定的
