TWI与生产现场精益改善
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。
精益生产
精益思维与精益战略改善
该如何制定的挑战性的目标，并有效规划行动计划，体验精益生产转型的领导力，同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神；本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系，统一管理层的工作思路与工作方法，同时为企业培养出核心精益团队。
精益生产之生产计划与物料控制PMC实战
课程目标与重点《精益生产之生产计划与物料控制PMC实战》课程的目标，产计划管理，确切的说，并不是如何排单，而是如何协调生产管理中的“人机料法环”，人员配置计划、设备设施维护维修与购置及使用效率计划、库房管理与最低与最高库存的控制、工艺技术与新产品开发等，都是生产计划管理的范畴，同时，生产计划管理，也是生产管理中的时间管理，建立标准化生产管理系统，在此基础上协调和管理生产制造的所有要素，就是更加准确
新型精益体系下的智能工厂建设解决方案
基于精益的智能工厂定义是以精益思想为指导，将先进制造技术、信息通信技术和管理技术融合到制造业务流程中，形成以信息物理系统（CPS）为载体，以关键制造和管理环节的智能化为核心，以提高QCD（即质量（Quality）、成本（Cost）及交货期（Delivery）绩效为目标的新型生产方式。
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
精益生产运营-PMC生产计划与物料控制
课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营 运资金、物流、信息等动脉，其
AI驱动的新一代精益生产
人工智能（AI）技术取得了飞速发展，并在众多领域展现出巨大的应用潜力。在制造业中，AI技术可以实现数据的快速采集与分析、设备的智能监控与预测性维护、质量的自动检测与优化、供应链的智能管理等功能。这些技术不仅可以提高生产效率、降低成本，还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求的不确定性。
精益生产基础知识及工具运用
课程收益1、提升现场管理水平,降低现场制造成本2、提升现场工序质量,提高员工素质培训对象：制造型企业班组长以上干部培训方式：讲解+研讨+案例培训时间：2天/12小时课程大纲第一章精益生产的基础知识1、何谓精益生产方式？JIT是什么？1．1、JIT生产体系的基本思想叠纸小游戏1．2、JIT模式的基本原理1．3、构筑精益企业之屋1．4、企业常见的七种浪费
精益班组长实战训练营
【您有下列困惑吗？---您是否有这些刻骨铭心的感受？】公司、领导天天讲，为什么现场还是落不到位？态度能力都很优秀，为什么就管不好生产线？基层管理者为什么老说“人难管” ？流的汗比喝的水多，为什么效率还是不高？品质问题频发，为什么产线就不能控制？上批下怨、自已委屈，到底怎么啦……&
精益生产改善，降本、求质、增效现场实战
精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 现场改善实战指导&成果发表【行】主讲：林胜益老师【课程背景】您的企业是否存在如下问题：▪产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻▪客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限▪人员越来越多、场地越来越大，可还是不够▪加班加点拼命干，可还是交不了货▪辛辛苦苦做了很多产品，又要返工▪&n
