精益生产

AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型

课程背景:精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并

吴东翰

吴东翰老师 生产管理实战专家27年生产/质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士NLP企业心智模式管理师NLP专业级企业高管教练精益六西格玛黑带大师2015/2016年度中国百强讲师曾任:光宝集团(世界500强)|全面质量管理总教练曾任:维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监曾任:香港权智集团|班组长/高级工程师擅长领域:生产管理、质量管理、精益六西格玛、产品经理、供应链

AI+精益生产-破解生产中的七大浪费

课程背景:在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下,生产现场的精细化管理正面临三重挑战:数据盲区(隐性浪费难以量化)、经验依赖(传统IE手法效率瓶颈)、改进断层(改善成果难以持续)。作为制造执行系统的神经末梢,班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败,当下班组长面临双重挑战:传统精益痛点:七大浪费(等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产)导致成本攀升,但传统目视化管理难以精准量化

精益生产基础知识及工具运用

课程收益1、提升现场管理水平,降低现场制造成本2、提升现场工序质量,提高员工素质培训对象:制造型企业班组长以上干部培训方式:讲解+研讨+案例培训时间:2天/12小时课程大纲第一章精益生产的基础知识1、何谓精益生产方式?JIT是什么?1.1、JIT生产体系的基本思想叠纸小游戏1.2、JIT模式的基本原理1.3、构筑精益企业之屋1.4、企业常见的七种浪费

罗振海

罗振海曾任:万向集团万向钱潮 设备管理工程师;香港福群科技集团;助理生产经理;深圳通源电缆实业;生产副厂长/管理代表;松本智能有限公司;生产总监/管理代表深圳市总会 高级讲师/资深专家

孔德高

孔德高老师 一汽-大众汽车26年管理经验,德国大众认证精益生产培训师工作经历1992年一汽-大众汽车有限公司工长,负责精益生产以及管理,2004年一汽-大众轿车一厂总装车间精益、培训总负责人,2011年一汽-大众佛山分公司工长、精益改善负责人、公司工会委员2016年,创建“德高精益”团队,已经在全国建设11个精益道场,专注制造业管理人员能力提升/现场效率提升一站式解决方案。

精益流程架构设计与优化实训

课程背景:一家餐厅的主厨走了,菜味就变了;而肯德基或麦当劳餐厅任何人来做都是一个味道,这是为什么?流程架构设计及流程优化业务流程是实施企业战略的基石,是企业实现高效规范化管理的关键所在。当今企业管理的先进性,基本上是以标准化流程来指导工作人员以最短的时间速度完成更多的工作任务,以此达成企业的高效运作,实现高效管理的目的。然而,随着时代的发展,工业化时代所形成的职能型组织模式

精益生产实战

【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式,更是一种管理思想,一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式,制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费,以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成,专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】▪ 明确企业现场中七大浪费,

刁东平

刁东平老师 阿米巴经营模式落地先行者、精益生产专家曾任:国内龙头咨询集团阿米巴经营模式研究院创始人、院长(2009-2024)曾任:广州金宝商业集团有限公司副总经理(2005-2008)曾任:松下电器(中国)压缩机有限公司生产部门经理、项目经理(1997-2004)中山大学管理学院客座教授将阿米巴经营模式最早导入中国本土企业的先行者,阿米

刘绪连

刘绪连老师长期从事技术、品质管理、精益生产管理、六西格玛管理、业务流程改善、敬意现场、项目管理等工作20 年,工作或辅导过的企业涉及日资、美资、港资、台资、民营和国有企业,十多年世界五百强跨国公司的精益生产/ 六西格玛管理/流程改善经验,是国内有较大影响力的精益生产和六西格玛管理与实践专家,长期以来都在研究精益生产/六西格玛管理的企业培训与推行工作。