精益生产
精益生产运营-PMC生产计划与物料控制
课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营 运资金、物流、信息等动脉，其
精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练
《QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练》课程是资深精益生产专家刘立户老师的经典课程，在全国范围内获得了客户的广泛认可，课程具有以下几个特点：1、实战实践化：刘立户老师通过丰富的案例应用，解决了QC工具培训容易理论化的问题；2、通俗易懂化：部分QC工具例如直方图等属于比较难以理解和应用的工具，刘立户老师的培训应用了故事、实战案例等方法让学员能够快速掌握并应用；
TPS高效精益生产实施与现代IE
现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等
精益生产系列之快速换型（SMED）应用
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。
