精益生产
  1. 首页
  2. 精益生产

列表

王绪旺

王绪旺
王绪旺 质量经营和精益六西格玛专家国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）国际研发方法协会RDM
生产管理 2025年08月05日

张全磊

张全磊
张全磊老师简介全国十佳生产管理咨询师精益生产（管理）咨询培训师国际注册高级工商管理师（MBA）中国管理科学研究院学术委员首届“我是好讲师”大赛第二名安监局特约顾问咨询培训师安全标准化岗位落地法践行者西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册个人背景：毕业于西安交通大学，在民营企业、国营大型制造型企业工作十余年。从一线
生产管理 2024年06月18日

王相增

王相增
王相增老师 精益生产管理实战派讲师、咨询师曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管 日本产业训练协会认证TWI讲师 日本产业训练协会认证MTP讲师 TWI+MTP 5项全能，中国第24人 苏州大学应用技术学院 &nb
生产管理 2026年03月26日

王大伟

王大伟
王大伟老师精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨
生产管理 2025年12月26日

杨学军

杨学军
杨学军老师著名工厂运营管理专家32年的实战生产管理经验东莞台商协会首席培训师深圳市高新技术产业协会特聘培训师曾任：精工实业（国际）有限公司厂长曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近32生产管理经验；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类
生产管理 2025年12月24日

精益生产沙盘模拟与生产效率提升

精益生产沙盘模拟与生产效率提升
该模拟课程把学员分成4-6组，每组4-6人，每组各代表不同的一个虚拟公司，在这个演练课程中，每个小组的成员将分别担任车间中的重要职位（计划，物控，检验，作业员，班长等）。他们从同一起跑线，拥有相同的资源，在的激烈竞争环境中，通过三次模拟车间运营。在这个课程中，学员们必须做出众多的决策。每一轮模拟之后，都会进行综述与分析，同时讲解在下一轮竞争中应用的业务工具。
制造生产 2026年01月03日

AI创值-流程优化与精益赋能改善

AI创值-流程优化与精益赋能改善
在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，团队的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下管理者面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化浪费成本；
制造生产 2026年03月18日

李剑波

李剑波
李剑波老师生产管理与供应链管理实战专家21年供应链，质量，生产管理培训经验质量、环境与职业健康安全管理体系注册高级咨询师中国质量协会（CAQ）高级培训师苏州市政府与无锡市政府聘请企业管理顾问世界五百强10年工作经验,担任过供应链经理，质量经理，供应链经理1）帮助300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949权威认证2）企业内训与公开
生产管理 2025年12月25日

陶建科

陶建科
陶建科老师精细化与精益管理实战教练12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师50家+企业咨询辅导项目策划人年度课量近200天：项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师央企中铁某集团常年管理顾问南京大江商学院客座教授曾任：富士康科技集团深圳制造总部|生管经理曾任：意大利德龙健伍东莞工厂| 生产副总2021至今部分咨询项目（总策划）：中铁集团安徽马鞍山基地、
生产管理 2025年12月24日

AI+精益生产-破解生产中的七大浪费

AI+精益生产-破解生产中的七大浪费
课程背景：在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场的精细化管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下班组长面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化
制造生产 2025年12月23日