精益生产
精益生产原理与实战推行
【培训受众】总经理,营运副总,生产(制造)部经理/主管,设备管理部门经理/主管/工程师,车间主任、工段长等生产及设备相关人员。【课程大纲】模块一:精益生产原理1、精益生产管理的本质是什么?2、精益生产模式与六大特征管理技术简介3、管理实战中如何理顺精益生产与TPM及5S的关系?4、管理实战中如何整合精益生产和现行质量管理模式?5、如何分析精益生产应用特征和匹配实施条件?6、精益生产在世
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式,风靡全球。
精益生产管理之安全生产应用实战
课程目标与重点本课程的目标,是为了能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握:1、更新提升安全生产管理理念2、熟悉和掌握国家安全生产管理方面的法律法规和国家标准3、掌握安全应急预案编制的方法和应用4、掌握并应用利用班前会对全体员工进行安全生产培训与辅导的技巧5、掌握预防职业病的方法6、反习惯性违章管理与应用
精益生产管理践行与务实
课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的挑战
现代化工厂精益生产(LP)
从工具应用到系统性降本增效主讲:杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧,精益生产(LP,LeanProduction)已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境,如: 推行精益生产仅停留在5S表面,TPM沦为设备擦洗,无法触及效率与成本核心痛点。 改善活动“运动化”,缺乏系统性长效机制,三个月后回到解放前。 产品质量与精益生产融合
精益生产与卓越现场管理
消除浪费就是利润,精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

