精益生产

AI+精益生产-破解生产中的七大浪费

课程背景:在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下,生产现场的精细化管理正面临三重挑战:数据盲区(隐性浪费难以量化)、经验依赖(传统IE手法效率瓶颈)、改进断层(改善成果难以持续)。作为制造执行系统的神经末梢,班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败,当下班组长面临双重挑战:传统精益痛点:七大浪费(等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产)导致成本攀升,但传统目视化管理难以精准量化

鲁鹏

鲁鹏实战派生产管理专家★2018\19年第八\九届中国生产管理专业十佳培训师★2018\19年度中华讲师网生产管理专业十强讲师★清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师★浙江培训研究中心特聘讲师★台州职业技术学院特聘仓储物流讲师★中国式精益生产精益物流,及鲁氏管理理论发起人,2800场培训经历工作经历鲁老师曾先后在台资、日资和民企3家企业从事生产、仓储物流等工作,积

精益生产之生产计划和质量优化

智能制造工厂的实践需要藉由数字化来建构企业数位神经网络系统,用无纸化来检视系统的贯穿性与协同作业性。用自动化的管理报表产生来实现脑力的解放。让企业从研发、设计、工艺、采购、销售、生产、质量、设备、物流、仓储、服务等环节能过完全的整合贯通,做到可多工、多地的系统化协同作业。来实践生产计划与供应链协同,提供客户满意的产品、交期与质量。

WCM/精益生产-建立高效生产管理体系

【课程背景】企业的生产管理之痛:▪ 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;▪ 基层管理人员能力不足,执行力差;▪ 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;▪ 计划,交付和库存之间永远的矛盾;▪ 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:▪ 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;▪ 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不

论新经济背景下 精益生产落地之道

课程背景:▪ 从本世纪初开始,世界经济开始从传统经济进入新经济模式,最大的特点就是产能趋于饱和的状态下,客户需求日趋呈现出多品种、小批量、定制化的特点。中国从2010年以来,经济驶入新常态已也是不争的事实,消费升级,去产能,供应侧改革等趋势背景日趋显现,2018年开始中美贸易战加剧,2019年末爆发的新冠疫情,这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业,已经逐步进入“冬天”,增长乏

李忠

李忠精益经营实战型专家中国科学技术大学近代物理系理论物理专业理学学士中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士研究生生产运作与精益制造实战型专家精益经营实战型专家广东欧博企业管理研究院首席科学官多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,19年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有

精益生产管理与项目推行实战

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

戴伟城

戴伟城 精益运营专家,摩托罗拉六西格玛黑带。大学外聘讲师,杭州市高层次人才认证,浙江大学EDP中心特聘导师。制造型企业从业20年,包括:7年世界500强公司(Motorola、UTC-Carrier)亚太区精益/IE专家、职业经理人,10年IC上市公司(Silan: 600460)集团管理总监、首席精益专家,3年外资管理咨询精益顾问总监专长领域:精益生产系统导入 LEAN PRODUCTION S

精益生产10大改善工具应用

课程背景:▪制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点,而工厂厂车间是产品生产的重要场所,要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品,就要从生产车间的各个环节的管理着手,严格对产品生产的每一个环节进行管理,优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等,是提高产品生产质量、提高生产效率、降低生产成本的关键所在,更是工厂最根本的责任表现。▪

何凯华

何凯华 精益生产管理导师✦20年世界500强制造型企业生产管理经历✦曾任CarnaudMetalbox(CMB)工厂总经理✦曾任麦吉安琪婴童用品有限公司总经理✦江苏中小企业培训中心特聘研究员✦交通大学工业工程硕士【实战经验】● 20年生产制造型企业从业经历,职业经历从一线员工、班组长,到车间主管、工厂厂长,再到公司总经理。●辅导超过近百家企业精益生产改善,CMB公司的生产时间效率0.8