精益生产
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王志高

王志高
王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任：经纬达科技集团（综合型高新技术企业） | 集团副总经理曾任：富士康集团（世界500强）| 研发、工程、质量经理擅长领域：生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建：从0到
生产管理 2025年12月26日

精益生产LP

精益生产LP
全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费，定义价值，识别价值流，使价值流动起来，依据客户需求拉动价值流，永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流，均衡化/标准化，零库存/零缺陷/零事故，TQM/TPM，5S/目视管理/颜色管理！全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输，组织准备，评估诊断，局部试点到全面实施，直至最后的供应链整合和持续改善！
制造生产 2025年12月31日

精益IE改善工具与生产效率提升

精益IE改善工具与生产效率提升
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏导入精益IE改善工具。
制造生产 2026年02月02日

精益生产实战

精益生产实战
【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】▪ 明确企业现场中七大浪费，
制造生产 2025年08月27日

李开东

李开东
李开东 电力资深讲师安全管理实战讲师班组长管理实战讲师生产现场管理指导专家精益生产管理实战专家中国质量认证中心广东名牌产品培育组长工信部赛迪华南智能制造测评专家组成员讲师经历：李开东曾任：广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司高管;TCL集团家庭网络事业部制造中心厂长。李开东曾为80家企业生产现场管理咨询辅导，至今累计授课400余场，累计学员达50000人次。李开东老师：对电力行业政策及发展
能源电力 2025年06月27日

吴东翰

吴东翰
吴东翰老师 生产管理实战专家27年生产/质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士NLP企业心智模式管理师NLP专业级企业高管教练精益六西格玛黑带大师2015/2016年度中国百强讲师曾任：光宝集团（世界500强）|全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监曾任：香港权智集团|班组长/高级工程师擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、产品经理、供应链
生产管理 2025年12月23日

刘绪连

刘绪连
刘绪连老师长期从事技术、品质管理、精益生产管理、六西格玛管理、业务流程改善、敬意现场、项目管理等工作20 年，工作或辅导过的企业涉及日资、美资、港资、台资、民营和国有企业，十多年世界五百强跨国公司的精益生产/ 六西格玛管理/流程改善经验，是国内有较大影响力的精益生产和六西格玛管理与实践专家，长期以来都在研究精益生产/六西格玛管理的企业培训与推行工作。
生产管理 2025年07月03日

精益现场管理和改善

精益现场管理和改善
[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、高效、有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆ 规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆ 制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆ 员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；◆ 现
制造生产 2025年10月04日

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升
【课程背景】企业的生产管理之痛：▪ 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；▪ 基层管理人员能力不足，执行力差；▪ 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；▪ 计划，交付和库存之间永远的矛盾；▪ 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：▪ 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；▪ 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不
制造生产 2025年06月01日

TPS高效精益生产实施与现代IE

TPS高效精益生产实施与现代IE
现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等
制造生产 2025年01月10日