精益生产
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VSM价值流图与价值流精益优化

VSM价值流图与价值流精益优化
课程目标：▪ 系统掌握价值流分析方法▪ 全面分析和把握公司现状流程问题▪ 选择改善项目并设定可行性目标▪ 掌握每个项目的改善思路和步骤▪ 制定改善计划,促进团队形成共识学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员，精益推进负责人、精益专员培训时长：本课程标准2天，可根据客户实际调整为4~6天（每天6~7学时）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程特色：实践训练法，确保学
制造生产 2025年01月10日

龚举成

龚举成
龚举成 著名实战派精益生产专家、采购供应链管理专家中南大学工学学士曾任上汽集团生产部经理◆ 量子大学精益管理专业分会会长 首席咨询官◆ 一汽大众采购部， 特聘供应链降本增效专家◆ 清华大学总裁班，浙江大学总裁班 特聘专家◆ 上海交大继续教育学院，上海财经大学商学院 特邀讲师◆ 国家电网管理学院特邀讲师 “松下流” 咨询专家◆“培训前沿”生产物流类十强讲师◆ 10年生产质量管理经验，10
生产管理 2024年12月31日

精益工厂成本分析与削减

精益工厂成本分析与削减
【课程背景】赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色。从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本，掌控成本削减的思路与方法原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时
制造生产 2025年06月27日

精益生产推行实用工具

精益生产推行实用工具
现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。
制造生产 2024年10月26日

王绪旺

王绪旺
王绪旺 质量经营和精益六西格玛专家国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）国际研发方法协会RDM
生产管理 2025年08月05日

精益生产提升运营效益

精益生产提升运营效益
本系列课程从精益生产体系、精益生产管理、精益生产工具应用、精益成本管理、精益绩效，理及精益变革改善实操落地等维度，系统地分析讲解精益生产。课程内容结合学员生产现场场景实际，注重学以致用，能有效地落地实施。课程有大量的国际知名公司精益变革增值改善实例，提供标准化的模板、工具、表单，真正实现即学、即拿、即用，更好地掌握精益管理技能，提升精益管理能力，向管理要效益。实现降本增效、价值开创、企业经营效益最大化。
制造生产 2026年01月27日

精益生产方式沙盘模拟

精益生产方式沙盘模拟
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产物流进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善品质管理控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
制造生产 2025年12月31日

罗振海

罗振海
罗振海曾任：万向集团万向钱潮 设备管理工程师；香港福群科技集团;助理生产经理；深圳通源电缆实业;生产副厂长/管理代表；松本智能有限公司;生产总监/管理代表深圳市总会 高级讲师/资深专家
生产管理 2025年10月31日

精益TPM全面改善技法

精益TPM全面改善技法
【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何
制造生产 2025年09月10日

精益之全员改善提案体系建设与推动

精益之全员改善提案体系建设与推动
大多数企业，员工就像机器一样，每天做着简单机械的工作，不会考虑工作的合理性，也不会关注工作的时效，在处理七大浪费、紧急事件穷于应付，导致管理浪费，没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议，建议数量很多，但没实际执行落地，对企业经营和效益的提升没有太大帮助，更甚形成组织内部相互推责的氛围。
制造生产 2025年07月08日