精益管理

高级精益6S管理

6S课程是一种现场管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这五个部分。6S课程的目标是让学员在学习后对6S管理有更深入的理解和认识,掌握如何实施6S,培养推行6S的人员,理解推行6S对促进生产管理人才育成的重要性,并通过讲解和辅导的方式传授6S推行的要领和成功经验。此外,课程还通过视频或图片的方式参观成功企业的6S现场,通过案例分析和现场答疑解决推行6S中的疑难问题。

精益管理之班组长

课程时长:3天学员对象:生产部门负责人、班组长等课程大纲导引精益和管理者的关系精益实施的五大步骤精益管理对班组长的要求第一篇班组长车间管理第一章计划管理第一节生产计划生产计划定义生产计划的目的及其重要性计划的具体实施步骤计划如何精益实施,减少停工呆料第二节在制物料管理,何为WIP(车间等待使用的多余物料)

范斌

范斌老师企业精益管理资深实战导师世界500强企业高层管理者、精益管理专家SONY索尼六西格玛黑带,ERICSSON爱立信六西格玛黑带曾任:世界500强ERICSSON爱立信移动通信有限公司生产总监曾任:世界500强SONY索尼电子 移动亚太区运营总监曾任:合资公司北京索爱普天移动通信有限公司高管决策层成员&nbsp

崔军

崔军老师 精益管理与智能制造专家22年多家世界500强从业经历:职业经理人13年制造业咨询培训经验富士康大学、海尔大学、美的学院、信利学院讲师曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专家曾任:海尔集团(世界500强)|智能制造专家、部长曾任:富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目:【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛

精益管理助企业利润倍增

企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈,严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下,竞争力越来越大,众多企业关门,许多企业面临订单大量减少,甚至无订单生产的窘境;有些企业投入巨资购入新设备,却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”,只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何;再加上原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高

陈鹏

陈鹏深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术

两维三步—管理干部精益管理能力提升训营

主讲:樊旋老师【课程背景】在制造业转型升级与新技术快速更新的双重压力下,管理干部正面临多重挑战,产线生产效率波动、质量不稳定、新员工基本生产技能学习周期过长、老员工技能断层,基层管理者管理和教一线员工的方式五花八门,工作现场效率低,如何提质增效,如何提升员工的工作意愿……这些看似孤立的问题,本质上都指向同一个管理痛点——管理者在生产现场科学管理能力亟待系统提升。本课程则从统一下属工作方法,与

郭臣

郭臣老师 资深制造业精益管理咨询顾问浙江金华企业家培训中心主任美资/台资/新加坡/民营企业高管中国讲师网:2021-2022优秀讲师实践/学术背景15年外资集团企业管理实战经验6年企业家培训中心统筹管理经验6年制造业企业咨询辅导实战经验曾任广东多家外资集团公司人事行政经理、协理、部门负责人岗位、浙江省金华市企业家培训中心主任等管理咨询与教育岗位。实战

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升

【课程背景】企业的生产管理之痛:▪ 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;▪ 基层管理人员能力不足,执行力差;▪ 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;▪ 计划,交付和库存之间永远的矛盾;▪ 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:▪ 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;▪ 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不

提质降本增效-精益管理导入落地实施方法

本课程专为生产管理及技术人员而设计,旨在培养生产管理及技术人员提升现场管理水平,全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主,配以大量案例分析、图示等方式,并给出具体解决建议,帮助学员学以致用。本课程在讲授同时,以小组练习、教学反馈方法,帮助学员建立管理信心,具备基本的传授能力与领导实施能力。通过本次培训,使学员对精细化管理、精益化改善有一个全面的了解,并能够运用其技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的各种问题。