设备管理
工业4.0形势下向设备管理要效益
精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升；设备是企业的命脉，其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全！很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：设备人员忙忙碌碌，却被问题牵着鼻子走；维修人员天天预防，却防不住故障，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在
精益TPM全员设备管理
课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动
智能制造的本质：论设备安全运行的重要性
回归价值本源，构筑以“设备可靠”为核心的智能制造基石主讲：吴鹏老师当前智能制造讨论多聚焦于前沿概念，然而许多企业基础并未夯实：设备故障频发，导致自动化产线成为停线“重灾区”。本课程提出根本性思考：无论制造系统如何智能，其物理承载和价值创造的起点，始终是稳定、安全、高效运行的设备。本课程将回归制造的核心价值，探讨：如何建立一套预防为主、预测为先的设备健康管理体系，支撑智能制造系统稳定高效运行？
TPM设备全面生产维护与数字化管理
课程背景：全球各国正将制造业作为经济增长的核心，发达国家和新兴经济体发布多项政策推动企业向自动化、数字化和智能化转型。随着自动化在生产中的比例不断增加，设备数量增多，提升设备效率成为企业核心竞争力的关键。设备管理水平直接影响工厂运营效率，而衡量设备效率的三个关键指标是时间稼动率、良率和性能稼动率。许多企业因忽视设备管理或缺乏系统管理方法和流程标准化，导致设备效率低下，成本、品质和产能与预期目标出现
设备管理"5+4"体系优化
上接战略，下接绩效【培训对象】:生产副总、设备部门长、设备主管及后备干部【培训课时】: 2天（12小时）【授课讲师】: 夏冰【课程前言】： 不管你是否做好准备，工业4.0大潮已经来袭。随着智能化进程，设备的复杂性进一步增加，故障影响进一步加剧，对人员要求进一步提升，设备保障面临着更高的要求！ 反观现状：企业老板在困惑：花了不少钱，故障依然高发
