降本增效
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业财融合背景下降本增效方法与案例（制造业）

业财融合背景下降本增效方法与案例（制造业）
站得高，看得全，算得精，管得住，降得下课程设计背景与思路：当前国内外政治、经济环境复杂多变，尤其是疫情对全球经济产生了巨大的冲击，在企业日常管理中，如何以自身战略为出发点，充分运用管理会计的相关理论、工具和计量方法，实现制造业企业降本增效的目的就成为了重中之重。党的“二十大”报告中特别提出“把发展经济的着力点放在实体经济上，着力提高全要素生产率、推进新型工业化着力提升产业链供应链韧性、确保重要产业
财务管理 2025年02月13日

降本增效与生产制造成本管控实战

降本增效与生产制造成本管控实战
，是为了能够让企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费，创新生产成本管控方法2、了解和掌握工装夹具器具装置的应用方向3、掌握半自动化、自动化到智能制造的科学途径4、认识和熟悉工业工程IE与标准化生产管理之间的有机结合技巧5、应用工序分析改善作业流程控制成本
制造生产 2025年01月08日

精益降本增效方法论培训

精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
制造生产 2024年10月25日

降本增效之精益生产管理与实践

降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
制造生产 2025年01月10日

降本增效企业发展之道-有效成本控制管理

降本增效企业发展之道-有效成本控制管理
成本费用控制是永恒的主题，加强成本费用控制已成为提高企业经济效益、增强竞争力的重要手段，成本对于企业竞争力的影响绝对不能忽视，特别是微利时代，对于成本费用控制与管理的优劣从某种意义上决定了企业的成败。
财务管理 2024年11月28日

学德鲁克：从降本增效到提质增效（经营力）

学德鲁克：从降本增效到提质增效（经营力）
全部排期/Scheduling 深圳：2026年09月18日-19日（严老师）课程背景当前，企业正面临前所未有的复杂挑战：全球贸易格局重构导致供应链成本攀升，AI技术革命倒逼效率管理模式升级，企业陷入“增收不增利”的困境，存量市场竞争加剧，行业集中度持续提升。在这一背景下，单纯依赖传统管理手段已难以应对多维压力，企业必须通过系统性经营力提升，实现从“降本增效”到“提质增效”的战略转型，
管理运营公开课 2026年03月15日

精益成本管理-提质降本增效的系统方法

精益成本管理-提质降本增效的系统方法
本课程专为管理及技术人员而设计，旨在培养管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
制造生产 2026年02月22日

降本增效的物流供应链管理

降本增效的物流供应链管理
本课程跳出京东看仓储物流管理效益，针对现代仓储效率及物料配送存在的质量、成本、人员专业性、现场管理等问题，从供应链角度，挖掘仓储物流的增值点，储备并培养专业人才，提高人效，规范现场6S管理，全面贯彻质量成本管控意识，达至物流配送企业降本增效的目标。
物流采购 2026年01月17日

效益倍增加速器-制造企业降本增效实战三板斧

效益倍增加速器-制造企业降本增效实战三板斧
被称为“经营之圣”的稻盛和夫，一手创建了两家世界500强（京瓷和第二电信）。然而鲜为人知的是京瓷成立之初，主要客户是松下，松下对供应商各项要求极为苛刻，而且每年都要求降价，就在各供应商纷纷抱怨之时，稻盛和夫转念一想：“苛刻的要求，这不正是在锻炼我、考验我的机会”！京瓷因此一直在保证质量的前提下，努力压缩产品成本，持续保持创新。
制造生产 2025年12月03日

成功开展QC小组改善活动

成功开展QC小组改善活动
提质增产，降本增效的密码，QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容，它围绕身边的浪费，效率，质量，成本，交期，流程，现场5S等等问题，主要以员工提案的方式来改善，它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益，使客户满意度提升，降低不良损失，降低生产运营成本，并提升企业员工士气，营造持续改善和创新的企业氛围，企业能快速收获巨大的改善成果。
制造生产 2025年11月20日