助力企业高质量发展和降本增效 为了让项目管理者掌握科学实用的项目管理方法。本课程结合学员实际工作,通过实操演练项目10大管理领域和5大过程组的工具方法,帮助项目管理者建立项目管理意识、构建项目管理体系,应用项目管理工具方法,掌握在项目前期、中期、后期要做好哪些工作,确保项目成功。 本课程不同于一般的知识讲授形课程,而是采用行动学习“训战结合”教学法。 管理运营 2025年10月29日 0 点赞 284 浏览
DeepSeek 助力组织及个人降本增效提质创收 【课程背景】随着人工智能技术的迅猛发展,DeepSeek 等先进的 AI 工具正在深刻改变商业运作模式。本课程旨在帮助企业和个人理解如何利用 DeepSeek 提升工作效率、降低成本并创造更多价值。通过学习,参与者将掌握 DeepSeek 的核心功能及其在不同场景中的应用技巧,从而更好地适应未来的工作环境。DeepSeek 是一款强大的人工智能工具,它结合了深度学习和自然语言处理技术,能够帮助企业 人力资源 2025年07月06日 0 点赞 444 浏览
全价值链对标与精细化管理 降本增效 针对餐饮、物业等后勤保障型企业【培训对象】:中高层管理人员【培训收益】服务行业的同质化竞争日益激烈,而顾客的消费成熟度、多样化需求等却在日渐提升。本培训将在服务价值链基础上,以“物”和“人”两条平行或单独主线入手,梳理产品/服务的增值(财)过程线路;并应用“对标管理”和“精细化管理”方式找差距,建设流程/操作手册、制度、监控等精细化管理系统,并结合“预算管理”、“绩效管理”、“客户关系维护(CRM 物流采购 2025年05月28日 0 点赞 755 浏览
企业全方位降本增效与标杆管理 掌握全面降本增效建设的原理、方法,正确建立标杆管理及标准化建设的思维、步骤。并且运用用科学的管理模式及经营策略建立本企业的各层级降本增效管理,从而达成持续改进,持续盈利的目的;通过标准化建设及标杆管理的系统方法、要点解读、简便实用的模式分析工具剖析及现场的训练,帮助企业掌握做大做强的企业管理方法,达到降本增效的目的。 管理运营 2024年11月18日 0 点赞 790 浏览
科学降本增效-基于价值链分析的战略成本管理 ;成本管理不是针对“成本”的管理,而是从战略角度针对企业“业务”的管理;不是针对成本结果的管理,而是针对成本形成过程及成本动因的管理。重新思考卓越企业的内涵,这是企业保持持续竞争优势的核心问题区分增值作业与非增值作业,通过关键控制环节的把握和精细化的成本管理,充分整合企业的各类资源,生产出有自己特色的定位于高端市场的产品,提高产品附加值;&nb 财务管理 2025年03月03日 0 点赞 887 浏览
以卓越运营实现降本增效 【课程背景】全球经营环境深处VUCA时代,疫情之下,竞争强度增大,竞争周期变短,竞争节奏变快,同质化竞争越来越严重,企业有三促经营机会,一个是提升产品力,另一个是提高品牌溢价,第三个是卓越运营实现提效降本。降本增效、卓越运营是制造业的基本功,也是可以实现持续改善的着力点。美的2011年的三大战略中,其中有一条就是“效率驱动”。本产品以美的为案例,全面分析制造业如 管理运营 2024年07月05日 0 点赞 909 浏览
企业采购的降本增效 课程背景:采购降本的目的是降低企业购进物资或服务的成本,降低采购价格是采购降本的目标。实现降低采购价格的方法很多,例如谈判议价,招标竞标,优化规格和标准,优化设计等。这些方法能带来的降本效果是有实质性差别的。因此,运用正确的方法和工具来实现采购降本对企业来说非常重要。一些企业在采购降本的手段上偏单一,停留在采购谈判议价和招标两大手段上,很快就会遇到瓶颈。因为与供应商的议价降本是有限度的,遇到关键原 物流采购 2025年07月30日 0 点赞 436 浏览
降本增效-企业价值倍增(VSM) VSM价值流分析是系统性挖掘浪费的最有效工具之一。对于许多企业来说,尽管他们在生产和管理过程中付出了大量努力,但由于生产过程中存在的不流畅和大量不增值的行为和过程,导致生产效率低下,制造成本高昂。缺乏一个整体信息流和实物流(价值流)改进是导致这些问题的重要原因。因此,VSM随之而来,VSM这个课程对企业中高级精益改善人才来说,是必备的核心技能之一。 制造生产 2026年01月13日 0 点赞 86 浏览
降本增效的物流供应链管理 本课程跳出京东看仓储物流管理效益,针对现代仓储效率及物料配送存在的质量、成本、人员专业性、现场管理等问题,从供应链角度,挖掘仓储物流的增值点,储备并培养专业人才,提高人效,规范现场6S管理,全面贯彻质量成本管控意识,达至物流配送企业降本增效的目标。 物流采购 2026年01月17日 0 点赞 86 浏览
效益倍增加速器-制造企业降本增效实战三板斧 被称为“经营之圣”的稻盛和夫,一手创建了两家世界500强(京瓷和第二电信)。然而鲜为人知的是京瓷成立之初,主要客户是松下,松下对供应商各项要求极为苛刻,而且每年都要求降价,就在各供应商纷纷抱怨之时,稻盛和夫转念一想:“苛刻的要求,这不正是在锻炼我、考验我的机会”!京瓷因此一直在保证质量的前提下,努力压缩产品成本,持续保持创新。 制造生产 2025年12月03日 0 点赞 207 浏览