降本增效
物流企业团队管理与降本增效实践
【课程背景】作为供应链管理的基础，物流管理是企业有序开展各项经营活动的关键，然而，很多企业的物流管理还停留在简单、粗暴和低效的现状，例如作业成本居高不下，安全事故和客户投诉频发，对市场需求和变化响应迟缓影响企业竞争力等重大问题。作为一个结构复杂、时刻运行以及持续变化的系统，物流系统的规划与搭建是物流职能能否满足供应链及企业战略发展要求的关键，但实际工作中，很多企业的物流网络和运行体系都是临时抱佛脚
降本增效-企业人工成本分析与控制
大环境的变化与行业竞争，让企业回归更理性的管理，尤其是人工成本的解决方案，需要使用科学的分析与控制。企业管理者越来越清楚人工成本控制不是单纯减少，是要考核性价比，如果人工成本增加后，减少的其他的运营成本或者增加的利润与人工成本付出相比较大，那何乐而不为呢？再比如：员工收入的增长必然会引起成本的上升吗？从美国、日本、德国等国的经验来看，中国企业还存在着很大的管理提升的空间。
全面预算管理与降本增效
基于战略目标为导向的全面预算管理，预算是种习惯，成功是种习惯，要给企业培养一个走向成功的习惯。凡事预则立，不预则废。全面预算管理是为数不多的几个能把企业的所有关键问题融合于一个体系之中的管理控制方法，预算管理是企业利用价值和价值形式在科学的市场预测基础上,对企业未来的内部生产经
研发设计流程与研发降本增效
本课程将基于多年研发实践积累，和卓越设计DFX理论、JDM联合设计制造模式、IDOV的六西格玛设计最佳实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发过程中产品设计，结合面向物料/采购场景，面向生产/制造场景，面向用户场景，面向产品全生命周期场景下的研发设计流程优化，探索企业在产品设计，产品研发过程中的常见问题，并运用相关方法和工具，进行研发降本增效。
降本增效-生产现场效率提升与低成本改善
丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除“浪费”，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定。
降本增效-生产系统九大浪费识别与改善训练
现场改善训练班课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！据权威数据统计，在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作，5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在为增加库存工作，25%的人在按低效标准或方法进行工作……在制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过
