TPM
设备综合效率(OEE)分析/计算与改善
课程背景： 在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。课程目标：▪加深理解TPM的内容与对企业的重要▪ 
TPM全面设备管理与精益设备维护实务
当前对于制造业而言，原材料的上涨，销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战─要么持续降低内部运作成本（Costdown）,要么降低企业的盈利能力。多年的调研与培训实践显示，多数企业坦言“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管理工具，是管理和技术的有效结合
设备管理与TPM推行研讨
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六大基本理念2
设备管理利器-卓有成效的精益设备TPM管理模式
随着全球制造业竞争日益激烈，企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。设备作为生产的核心载体，其管理水平直接决定了企业的产能、质量和盈利能力。传统“救火式”维修和粗放型设备管理已无法满足现代智能制造的需求，企业亟需一套系统化、精益化的设备管理模式，以提升综合竞争力。你的企业是否正面临这些设备管理难题？设备故障频发：生产线动不动就停机，维修成本居高不下，产能损失惨重？效率低下
班组长TPM实战技巧
【课程收益】1）加强对设备维修管理的重视，及时发现维修管理中的问题，寻求解决办法；2）掌握如何进行自主保养，灵活运用自主保养的三大法宝，提高设备利用率；3）快速掌握计划保养的方法，减少企业损失，增强企业生产效率。【授课形式】教案讲授、视频分享、案例分析、互动交流；【培训课时】1天【课程纲要】一、 设备管理1、设备管理的意义、目的及范围； 2、未来的设备管理二、设
工业4.0形势下向设备管理要效益
精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升；设备是企业的命脉，其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全！很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：设备人员忙忙碌碌，却被问题牵着鼻子走；维修人员天天预防，却防不住故障，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在
设备点检与TPM管理
设备是企业最重要的生产资料，然而我们一些企业都面临着这样的问题：设备管理跟不上时代的发展，维护、使用设备的员工素质有待提高，维修保养手段需要改进，有些企业甚至有拚设备的现象，导致出现一些影响企业生存发展的问题：如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等，因此，正确认识设备管理，掌握设备管理的概念和方法
制造型企业如何有效推行TPM
当前我国的多数企业存在着“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM活动作为一种“改善生产运作、提升管理效率”的工具，是管理方法和技术手段的有效结合，特别在当前的竞争态势下，有效推行“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的战略性武器！TPM，即Total Productive Maintenance
