TPM

设备点检及预防性维护

设备是企业的命根子,其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。如何:1、如何建立自主保全、计划保全体系,减少设备故障,提高设备综合利用率?2、如何通过有效的设备管理和持续改进,保持和提高设备性能及精度?3、如何降低设备维修成本,确保资源的有效投入?4、如何提高设备维修水平和维修技能,提升维修人员处理设备异常的快速响应能力?5、如何采用先进的设备管理方式,选定能准确预测故

精益TPM全员设备管理

课程背景:TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动

TPM全面设备管理

何为TPM/TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车

精益设备管理—TPM全员生产性维护

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,TPM以“打造一流现场管理,构建一流生产企业”为目标,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

王朋举

王朋举 从业经历:18年丰富的生产系统管理实务经验,曾在台资、港资、跨国集团等企业担任生产系统管理、质量管理顾问,IT-3年台湾独资清泰电子科技(深圳)有限公司质量部经理、3年中军民联信息技术研究院主任研究员高级培训讲师、6年联合智业管理研究院高级培训讲师、 现任时代光华管理学院名师在线高级培训讲师;授课经历:汽车、航空航天及防卫、装备、政府机关、铁路、软件、港口等;个人特色:CCAA中国认证认可协会国家注册审核员继续教育课程教师,擅长咨询。

TPM—计划保全与备品备件管理

TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始,通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动,最大限度地提升生产力,谋求全员意识的革新,建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在:设备故障等损失激减,品质不良降低10倍以上,综合生产效率倍增,人员及在库削减过半,成本降低30%等!

徐兴涛

徐兴涛老师精益生产管理实战专家8年世界500强企业管理实战经验12年精益生产顾问辅导培训经验富士康IE学院精益生产高级讲师北京大学工商管理EMBA工信部第五所特聘管理专家多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师曾任:TCL科技集团(世界500强)主任工程师曾任:富士康集团(世界500强)

杨华

杨华简介三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师日产训TWI课程认可讲师大中华区品质论坛召集人深圳市质量奖专家评审组成员索尼中国区认定质量评审员北京大学民营经济研究院特聘讲师清华继续教育学院经理人研修班特聘专家香港生产力促进中心精益生产管理顾问聚成股份精品班合约讲师

宋志军

宋志军老师 工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人清华大学、北京大学、

杨学军

杨学军老师著名工厂运营管理专家32年的实战生产管理经验东莞台商协会首席培训师深圳市高新技术产业协会特聘培训师曾任:精工实业(国际)有限公司厂长曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近32生产管理经验;20年各类制造业第一线管理咨询经历;90余家各类