王延臣

价值流分析与价值流图绘制

课程背景Curriculum background 价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材

零缺陷管理

"零缺陷"又称无缺点,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

新安全生产法深度解读

新《安全生产法》自2021年9月1日起施行。新《安全生产法》第三条明确提出“三个必须”:安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全,以完全强化和落实生产经营单位的主体责任。“三个必须”如同一把高悬在企业管理者头顶上的“达摩克利斯之剑”。

精益生产及其工具

本课程汇聚著名外企丰田公司推行精益生产的实际经验及潜心研究,针对中国企业的需要设计现实可行的解决方案,帮助有志于实现精益生产的企业了解精益生产怎样影响管理和技术各个方面,包括正确评价推行精益生产和需要,并制定或评估执行方案,使企业能以最低的投入建立精益生产系统,并创造巨大的财富。

活力100 “五型”班组咨询式内训

众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中,将班组建设做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在

精益5S/6S管理和改善

从理念到方法 [课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。5S/6S(5S+安全)管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造

OEE计算和设备效率改善

[课程目标]全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。[课时]1天[培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长[课程大纲]一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主

8D问题分析与解决

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用8D工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。【课程目标】1、掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;2、理解问题解决过

精益成本管理

[课程目标]明确精益生产体制的概念、作用、目标;掌握供应链成本最小化的管理思路和方法;了解精益采购成本管理、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的整个过程;通过案例学习与自身企业相结合来掌握相关工具和方法。[培训对象]生产与运作系统(特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心)高层及中层管理人员、及实务作业人员[课时]2天[课程大纲]一、什么是精益成

生产计划与物料控制(PMC)

[课程背景]生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;(4)