王延臣

设备点检及预防性维护

设备是企业的命根子,其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。如何:1、如何建立自主保全、计划保全体系,减少设备故障,提高设备综合利用率?2、如何通过有效的设备管理和持续改进,保持和提高设备性能及精度?3、如何降低设备维修成本,确保资源的有效投入?4、如何提高设备维修水平和维修技能,提升维修人员处理设备异常的快速响应能力?5、如何采用先进的设备管理方式,选定能准确预测故

QC七大手法实战

QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用,通过查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法的理解和运用,我们可以利用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具,能够充分的了解目前的品质情况,作为质量改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。 

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现

价值流分析与价值流图绘制

课程背景Curriculum background 价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材

零缺陷管理

"零缺陷"又称无缺点,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

新安全生产法深度解读

新《安全生产法》自2021年9月1日起施行。新《安全生产法》第三条明确提出“三个必须”:安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全,以完全强化和落实生产经营单位的主体责任。“三个必须”如同一把高悬在企业管理者头顶上的“达摩克利斯之剑”。

精益生产及其工具

本课程汇聚著名外企丰田公司推行精益生产的实际经验及潜心研究,针对中国企业的需要设计现实可行的解决方案,帮助有志于实现精益生产的企业了解精益生产怎样影响管理和技术各个方面,包括正确评价推行精益生产和需要,并制定或评估执行方案,使企业能以最低的投入建立精益生产系统,并创造巨大的财富。

活力100 “五型”班组咨询式内训

众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中,将班组建设做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在

OEE计算和设备效率改善

[课程目标]全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。[课时]1天[培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长[课程大纲]一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主

8D问题分析与解决

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用8D工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。【课程目标】1、掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;2、理解问题解决过