质量管理

零缺陷管理

"零缺陷"又称无缺点,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

航天装备的质量管理与实践

时长:1-2天学员:研发质量管理相关人员课程大纲:一、质量管理概述(1)定义、术语及其在航天领域的应用(2)质量管理在航天领域的发展历程(3)航天领域质量管理的代表性人物及其贡献(4)航天领域常用的质量管理工具和方法二、航天装备质量管理“(1)航天装备质量管理体系的构建(2)航天质量管理体系标准介绍(如GJB标准在航天领域的应用)e(3)质量体系管理在航天装备研制中的主要内容和要求e(4)航天装备

IPD研发全流程质量管理及风险防范

【课程背景】在IPD的实际推行中也许会受“产品开发”这几个字的误导,上到公司高管,下到基层员工往往会狭义的的认为IPD仅仅与研发组织相关,IPD的主导人也往往是研发人员,最后导致IPD的实施仅是局部的研发体系优化,但最终效果却取决于“木桶的其他短板”。集成产品开发(IPD)流程的特点:“端到端”、分阶段的流程、分层级的流程、在流程中设置重要的控制点、采用并行工程。来看看IPD的定义:集成产品开发管

安岷

安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授;在全国做过的公开课和内训课程达2000多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。

APQP产品质量策划

汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准,要求整个汽车供应链应用APQP核心工具保证产品质量,以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。一些世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近零缺陷,一举超越了同行业的国外企业,成为行业的领导者。可以说把这五大核心工具用好了,企业就形成了一层足够的屏障,保护产品缺陷不再发生不良,这是企业风险和产品质量预防的最佳利器。

全面供应商质量管理实务SQE

李文发,从采购供应商管理系统的高度,策划编写了全面管理供应商的课程,既有理论高度,又联系企业采购工作中具体实际,既讲方法,又有工具,同时还有采购供应商管理的策略和技巧,通过培训学习,能使企业采购人员在采购供应商管理技能上有着质的飞跃。

卓越供应链质量管理

构建稳健与高效的价值供应链主讲:杨朝盛老师,供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低,给质量管理工作带来了前所未有的挑战。本课程旨在帮助企业系统性地构建和提升供应链质量管理能力,将质量管理的边界从“墙内”扩展到“墙外”,打造一条可靠、高效、有韧性的供应链,从而赢得持久的竞争优势。

零缺陷质量管理实务

用质量赢得忠诚,忠诚就是利润课程背景:◆经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。◆我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型

成长利刃-瓶颈分析与问题解决

“产品质量不仅仅是检验出来的!”它是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制,有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔,本课程将从质量管理的渊源开始,逐步深入,不仅让学员树立质量的意识理念,还能掌握“QC新旧七大手法”结合“A3报告”共同持续改善解决问题,最终形成全面质量管理体系。

成功开展QC小组改善活动

提质增产,降本增效的密码,QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容,它围绕身边的浪费,效率,质量,成本,交期,流程,现场5S等等问题,主要以员工提案的方式来改善,它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益,使客户满意度提升,降低不良损失,降低生产运营成本,并提升企业员工士气,营造持续改善和创新的企业氛围,企业能快速收获巨大的改善成果。